几乎每个人都会有一条牛仔裤，然而一条牛仔裤的诞生需要加入上千种的有害化学物质，大量水资源的耗费污染。接下去让我们看看牛仔品牌企业是如何推动时尚可持续发展的吧！

Levi's 的环保黑科技

美国牛仔裤巨头 Levi's 推出PROJECT F.L.X. 的全新激光打磨技术——用激光在牛仔裤上做出各种磨损效果，并且在短短90秒就能完成牛仔裤做旧工艺。而过往工人需要在一条牛仔裤面前耗费数小时，只为手工打造出不同的做旧、磨损工艺，继而再将牛仔裤扔进大型洗衣机进行做旧。

Levi's 创新中心负责人 Bart Sights 表示：以前，用人手来做出不同的磨损效果，工人将需要进行大量重复性工作，我们所要用的化学物质也达到上千种，但有了新技术后，我们只需要用数十种化学物质。对于我们来说，这已经是很大胜利了。更好的是，设计师从此可在配套的软件上设计牛仔裤做旧的效果并通过镭射机器来达到更准确的效果。过去，当设计师画出想要的效果后，工厂更多会以摸索的形式来做样板，这也意味失败的尝试可能会带来浪费。

G-STAR 源力自然

G-STAR RAW“源力自然”系列也体现了品牌新开发的多项可持续制衣流程。不仅系列中的每件服装均采用可持续材料以及由G-STAR RAW开发的创新设计，包括首款Cradle to Cradle金星级认证牛仔面料。G-Star RAW牛仔产品对丹宁设计的每个过程都进行仔细分析，力求在每一个步骤中尽量降低对环境的影响，实现了可持续性丹宁生产的新突破,并且推动了整个循环时尚的发展。

G-Star与DyStar和Artistic Milliners在开发这种面料上的合作，也是面料创新与合作的最佳典范。G-Star将面料共享给 Cradle to Cradle产品创新研究所的Fashion Positive Materials图书馆，这让其他人也可使用这种认证面料，为将来该面料的推广和应用创造了无限可能。”Cradle to Cradle产品创新研究所主席Lewis Perkins如是评价。

G-Star RAW与DyStar公司合作，通过使用DyStar预处理的靛蓝以及新发明的有机液体，取代传统工艺中使用的保险粉，后者通常被用来让靛蓝染料附着于织物。从而避免了靛青染色工艺中的一大环境危害。这可能是自靛青染色工艺工业进程中的一项重大变革，将化学品成分降低70%，靛蓝染料减少15%，并且在染色和还原阶段不使用任何盐和盐副产物。我们节约了水资源，同时染色工艺之后的水清洁、可回收。

另外，其与长期合作伙伴Saitex携手努力，本着对人类和环境负责的原则来生产和水洗服装。通过使用环保科技和可再生能源，98%的用水将被回收和重复利用，剩余的2%自然挥发。没有水被排放到当地环境中。

图文来源：http://www.sohu.com

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