来源：集萃印花网

摘要

印染一直是业内污染最大的产业之一，特别是热转移印花技术，其印染过程中会产生大量废水与污水。日前，吴江一纺织企业成功开发负压式抽真空印花技术，完美地解决了纺织印染废水排放问题。

目前，吴江某有限公司新近研发的一种负压式抽真空印花技术，不仅实现印染废水零排放，而且色牢度比常规印花高30%，面料色彩更丰富精细。

据了解，该企业在传统热转移与水印花基础上，创新研发负压式抽真空印花技术，解决了纺织印染废水排放大问题。其企业董事长介绍，该技术最早出现在德国，但受限于高昂的设备价格，国内一直没有应用。该企业研发的负压式抽真空印花，完全基于国产设备，并对机器结构进行了改进。

纺织印染行业真空印花解决污水排放

“在经过详细研究后，我们发现源自德国的设备，其核心技术是在辊筒内加了一个抽真空装置。但是，在一个辊筒内既要完成加热，又要抽真空，难度非常大。”对机械怀有浓厚兴趣的顾明伟决定啃下这块硬骨头。7年来，他带领技术团队，一头扎进车间，耗资300多万元，历经数千次试验，终于攻克了难关。

“小企业受到资金和人才制约，搞研发很辛苦。但新技术、新工艺是增强企业核心竞争力的关键。”该企业总经理表示，印花布反面渗透性是印染行业中的一项重要指标。通过负压式抽真空印花，能使染化料和纤维在真空状态下充分结合，既达到水印花的良好渗透性，又实现了常规热转移印花的精细和丰富效果。更重要的是，该技术生产流程简便，实现了印染废水零排放。

目前，吴江某有限公司研发的负压式抽真空印花技术已批量生产，日产量1.5万米，10万米印花面料正品率高达98%。欧根纱、420涤塔夫、雪纺印花都是今年的亮点。

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