服装柔性制造自动化装备的展示

第20届上海国际纺织工业展览会与以往不同之处在于专门展示了新型服装生产加工装备，可以让观众领略到柔性制造自动化的现状与发展态势。在N1馆 “上工申贝集团”（前身为上海工业缝纫机厂）展台，有多台服装柔性化自动加工装置陈列其间，如自动裁床、自动多头绣花机、自动服装专属工序加工装置等，显现了该集团充分利用数字化、信息化及计算机控制技术的专项创新研发成果。下面结合一些展出装备做些具体分析述评。一、平板喷墨切割一体机，这台设备为计算机全控制自动运转，数据传输通过RJ45网口连接，并适用市面上通用的CAD辅助设计软件（包括富怡），使用比较便捷。该设备最大特点是能够将服装、鞋帽、箱包及一些家纺用品裁剪使用的样板，一次自动绘制打印和切割完毕，减少间隔时间，显著提高了工作效率。为了保持样板轮廓线的精准度，该设备使用了适合长行程高速、高精度定位运转需求，可实现加速性、可靠性优异的伺服电机驱动，并采用了钢丝皮带+直线导轨的传导方式提高运转稳定性，同时还采用了气动滑台夹取材料，提高了送料的精准程度，能有效地控制样板绘制打印和切割质量，能够实现超长图形样板的绘制打印与切割。该设备的一些技术参数为：工作电压为单相AC220V±10%50/60Hz；环境温度要求为0-40℃；环境湿度要求为≤85%；喷头为易更换型；墨盒型号为45；切割刀具为转动刀头（分别有长、短刀头和固定、弹性刀套可选）；样板用材为牛皮纸类，切割允许厚度≤2mm；材料固定方式为真空吸附，切割台面材质为航空用铝合金。该设备的工作效率为：打印速度72m2/h、切割速度1000mm/s。二、自动开袋机，这台设备主要应用于西服和大衣、工作服、运动服及西裤口袋部位的装配加工，口袋类型包括双嵌线直袋、带袋盖口袋和单嵌线口袋，能有效提高工作质量和工作效率，降低人工操作产生的质量和时效上的差异性。该设备的一些创新点包括：——带有高品质控制单元“DAC comfort”，配备方式为即插即用（QONDAC），实现了计算机为主导的操控模式；——针对难以挪动的毛糙感强的面料，能选配可编程的“针同步”送布系统；——针对特殊的“针织模式”面料，可调节使用低张力缝制嵌线口袋模式；——应用可编程的激光定位灯，精准确定纵向或横向口袋的装配位置；——步进电机（又称脉冲电动机，能使电机获得更精确的位置控制和较高较稳定的转速）驱控的中刀冲程可调节，提高适应不同厚薄、紧疏面料的灵活性，并降低了刀具的磨损度；——可在短时间内实现双针针位的转换（约30分钟），双针间隙距离范围可选为4.8–30毫米；——可编程旋梭区块调整（需选购件0755 140234），确保设备在改变双针间隙距离后，能快速自动调整左、右旋梭区块；——配置了步进电机调节的送料压脚，带有撑布功能，可有效处理衬里或弹性面料；——备有卷装拉链的自动输送和自动剪切装置（可选购装配）。该设备的工作效率为：480分钟内可自动装配西服带袋盖的单或双嵌线口袋约1,300–1,600个；480分钟内可自动装配裤子无袋盖双嵌线后袋约2,200–2,600个。三、自动缝合单元，这台设备主要应用于西装/夹克/休闲装、大身衬里、经典长裤和裙子、运动装长裤/牛仔裤等服装款式的各拼缝部位加工，具有适应面广、缝制线路稳定和平服等优点。该设备的一些创新点包括：——带有彩色图文显示的触摸屏“Commander Pro”，便于操作者编程和快速访问所有参数；——体现直观的操作理念和灵活的界面设计；——运用高效的“DAC compact”控制技术和机器-ID识别器；——配有“滑鼠装置”预置台，确保了拼缝部位完美的平滑线迹；——具备拼缝件高效、准确重叠的工作模式；——可选择双线链式缝方式，及4-线和5-线安全缝包缝方式，应用灵活多样；——完美适用于上层或下层面料的局部起皱（形成吃势）操作要求；——配有气动式可移动边缘导轨切刀，用于修剪运动裤中口袋布的溢出缝头。该设备的工作效率为：480分钟内可自动拼缝1,700–1,900条外侧缝；480分钟内可自动拼缝2,100–2,300条内侧缝；480分钟内可自动拼缝430–450条完整西裤；480分钟内可自动包缝2,200-2,600条裙摆缝；480分钟内可自动拼缝2,200-2,600件夹克后背中心接缝。结语，为了提高批量性服装产品生产的质量与效率，提高专用设备的适配性，服装加工设备曾经走过了与工夹具配伍、进行模块式组合等阶段。工夹具配伍起源于上个世纪50年末搞技术革新的年代，是指结合一些产品缝制需求，通过为缝纫机匹配特定的一些辅助装置，以达到提高生产效率和质量的效果，如丝绸服装嵌线、包条一体化缝制装置；服装衣摆卷边装置等。模块式组合大约出现于上个世纪90年代，是指将缝纫平缝机、锁边机、锁眼机，以及修剪台、熨烫台等组合成一个加工单元，操作者可以按照产品加工流程，方便地近身使用相关设备，已达到缩短流转时间，提高生产效率的目的。模块式组合多用于新产品打样，以及批量性生产前，对各生产工序进行验证。进入21世纪后，随着CAD、CAM等计算机辅助技术在服装企业的推广应用，服装企业的设计、裁剪及缝制加工环节的自动化程度显著提高，例如与批量生产流水线配套的自动运行吊挂系统，有效地减轻了劳作强度，也确保加工产品的外观平整度和整洁度。当下，随着计算机应用的更加普及、以及网络化、信息化的进一步渗透，大数据和深度算法模型的建立，类似ERP、MES等企业专用软件的开发使用，具有柔性化生产特性的服装、家纺的加工制造装备，正在继续向着自动化和智能化的方向发展，这是本届展会带给我们的一些启迪.稿件来自于行业资深专家冯宪 教授级高级工程师 原上海市服装研究所 总工程师