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随著大众的环保意识广泛提升，

大家都开始关注大量使用塑料带来的环保问题。

快时尚兴起，衣物的寿命愈来愈短，

也为地球带来沈重的负担。

近年，废塑料回收再用的技术取得突破，

除了可以循环再造成塑胶制品外，

还可以再生成纱线。

废旧塑料和衣物甚至可以共同再造，

制成纤塑板。

国际品牌都开始进入

环保再生持续发展之路

图片来源：大丰环保

来自法国的连锁运动品牌迪卡侬（Decathlon），一直面对大量塑料衣架沦为废弃品这个问题。为了节省门市铺货的人力、时间，迪卡侬会直接在成衣工厂内，先将衣物挂上衣架。一般来说，商品出售后留下来的衣架，都是运回工厂内重复利用，但由于部分地区只有门市而没有设有工厂，便只能让每年上吨衣架沦为废弃品。

迪卡侬相当重视环境永续，品牌希望废弃物处理不只是回收焚化，还可以做到再生利用。于是近日找到了大丰环保公司协助回收。

为了确保再生料的质量与耐用性，回收的塑料种类就要够单一，但迪卡侬使用的衣架有3、4种，包含不同的塑料材质或参杂其他添加物所组成，因此如何分类再利用就成了最大的困难点。

大丰环保公司再生循环处研发经理许程宇解释，循环经济的基本功在于塑料再生料的质量须符合业者要求，听起来虽然简单，但是从清洗、粉碎制程、人员分类训练，到再生料认证等，每道手续都有其必要性。

在大丰环保协助迪卡侬建立分类机制后，成功将废衣架制成购物袋，而这些购物袋未来若不再被使用，也可以再回到循环系统里。

图片来源：大丰环保

三年前，一个由150多位材料学家和工程师组成的团队开始为乐高寻找「永续性、环保积木」的解决方案。乐高集团的永续发展之旅所面临的最大挑战，正是寻找那些可以制造与现有积木一样坚固耐用的新材料，且能够匹配过去60年所打造的乐高元素。

在过去三年里，他们测试了250多种PET材料和数百种塑料，但皆难以满足乐高严格的质量及安全要求。有部分人对这些积木的安全性抱持怀疑，但事实上，乐高对于产品安全的控管是十分严格的。

对于那些使用可回收塑料所制成的积木，研究人员透过特殊的复合技术将回收的PET与「强化添加剂」互相结合，使其拥有足够的硬度和较高的耐用性。平均下来，一公升PET塑料瓶可以制作十块2＊4规格的乐高积木。

目前，这款特殊积木尚未上市贩卖，研究人员还需要一段时间来对其进行测试并升级材料配方，接着评估其是否能进入试生产阶段。目前来看，至少仍需要一年的时间。

图片来源：乐高积木

看到各大小企业都在奋力研发废塑的再生技术，

加上使用废旧塑料瓶再生的纱线技术日渐成熟，

未来我们所穿所戴会否都会以废塑再生而成？

这个问题可以留待11月份

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